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耐磨由于真空爐的出現從根本上解決這一問題的部分表面氧化,由機械密封的真空室內氣體泵,增壓泵,爐內壓力低于大氣壓力(負壓),內部剩余水分和氧氣部分并不足以產生氧化脫碳、表面亮度,無氧化的重要和關鍵部分,建議首選真空嫉妒。鋼的淬火方法和冷卻介質可根據零件的不同化學成分、形狀、尺寸和要求的機械性能而采用。C曲線的鋼有其固定的確定淬火冷卻介質后的顯微組織和力學性能,得到馬氏體的情況下,因此,應盡可能低的冷卻速率,理想的冷卻曲線如圖1所示,它尤為重要,選擇合適的淬火介質,它決定了零件淬火后的組織和機械性能，而冷卻能力是指淬火介質和零件表面的換熱能力，其大小與介質成分和物理化學性能相同。

 

每個都有他們的C曲線,為了控制鐵的一代馬氏體轉變,需要冷卻介質在C曲線附近的快速冷卻(550 ~ 650℃),即過冷奧氏體分解在這個區(qū)域是最快的,耐磨泵管應該最強的冷卻能力,和在不久的M緩慢冷卻性能盡可能,以免產生大編織壓力,防止工件淬火變形和開裂[23日淬火臨界區(qū)和危險區(qū)，有兩個需要控制溫度的區(qū)域，快速冷卻后得到馬氏體臨界區(qū)，另一個是危險的低溫淬火裂紋區(qū)。在M中，下面的A變成M，體積大，本體產品膨脹，組織在應力和熱應力的宏觀作用過程中，使工件變形，個別甚至開裂而成為廢料;(1)常用的淬火介質，常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔融鹽和熔融堿，常用的淬火介質有冷卻能力。(2)水、油等冷卻介質的性能及其溶液和特性;一、水。水作為一種常用的過程中零件熱處理、淬火介質與安全、環(huán)保無污染、成本低、容易獲得Ao,替代和穩(wěn)定的物理和化學性質,等以下缺陷:水馬氏體轉變區(qū)(低溫區(qū)300 c是冷卻速度太快,容易導致零件變形和開裂;升溫后，制冷量逐漸減小;那里的水、油等雜質對冷卻性能有顯著影響，由于碳鋼的淬透性，故常作為淬火介質使用碳鋼。對于既有要求硬度高又保證零件不開裂的碳鋼或低合金結構鋼，應采用水淬油冷工藝方法。B鹽水。將一定量的氯化鈉溶解在水中，即鹽溶液。在熱處理生產過程中鹵水濃度為5% - 15%，在650-50℃有最大的冷卻速度，而在低溫區(qū)則等于冷水速度。但鹽水冷卻速度在200 ~ 300℃之間仍然過大，會產生較大的相變應力，引起零件變形等。根據零件硬度要求，鹽水溫度通?？刂圃?0 ~ 40℃范圍內，當超過60℃時，冷卻能力急劇下降，無法實現零件的冷卻。這就是耐磨泵管的作用。